স্যান্ডেড গ্রেড A1 ফায়ারপ্রুফ 2440X1220mm ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড (MgO) বোর্ড - প্রযুক্তিগত ম্যানুয়াল এবং নির্মাণ নির্দেশিকা
Jan 06, 2026
1. ওভারভিউ
স্যান্ডেড গ্রেড A1 ফায়ারপ্রুফ 2440X1220mm ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড (MgO) বোর্ড হল একটি উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন অজৈব বিল্ডিং উপাদান যা আগুন প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যযুক্ত (গ্রেড A1, অ-দাহ্য), ওয়াটার প্রুফিং, আর্দ্রতা প্রতিরোধ, উচ্চ শক্তি এবং ইকোফ্রেন্ড{{6}। এর বালিযুক্ত পৃষ্ঠটি চমৎকার সমতলতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, যা পরবর্তী সজ্জাকে সহজতর করে। এই ম্যানুয়ালটি নির্মাণ প্রক্রিয়া, প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা, এবং বোর্ডের প্রয়োগের জন্য অ{9}}লোড{10}}বিভাজনবিহীন পার্টিশন, সাসপেন্ডেড সিলিং এবং মেঝে সাবস্ট্রেটের জন্য সতর্কতাগুলি নির্দিষ্ট করে৷ এটি নির্মাণ কর্মী, প্রকল্প সুপারভাইজার এবং শেষ গ্রাহকদের জন্য প্রযোজ্য।
2. পূর্ব-নির্মাণ প্রস্তুতি
2.1 উপাদান পরিদর্শন এবং সংগ্রহস্থল
পরিদর্শন মানদণ্ড: বোর্ডের স্পেসিফিকেশন (2440mm×1220mm), বেধ (6-15mm), এবং চেহারার গুণমান যাচাই করুন৷ কোন ক্ষতি, warping, বা কোণ ত্রুটি নিশ্চিত করুন; বালিযুক্ত পৃষ্ঠটি অসমতা ছাড়াই সমতল হতে হবে এবং প্রান্তগুলি সুন্দরভাবে কাটা হবে। গ্রেড A1 ফায়ার রেটিং রিপোর্ট এবং পরিবেশ সুরক্ষা পরীক্ষার রিপোর্টের মতো যোগ্যতার শংসাপত্রগুলি পরীক্ষা করুন।
স্টোরেজ প্রয়োজনীয়তা: বোর্ডগুলিকে অনুভূমিকভাবে শুষ্ক, ভাল-বাতাসবিহীন ইনডোর এলাকায় স্ট্যাক করুন৷ আর্দ্রতা শোষণ এবং হ্যালোজেন ফেরত রোধ করতে কাঠের ব্যাটেন (ভূমি থেকে 10 সেন্টিমিটারের বেশি বা সমান) দিয়ে নীচের অংশটি উঁচু করুন। কম্প্রেশন বিকৃতি এড়াতে স্ট্যাকিং উচ্চতা 1.2 মিটারের বেশি হবে না। স্টোরেজ পরিবেশের তাপমাত্রা 5-35 ডিগ্রি বজায় রাখুন এবং সরাসরি সূর্যালোক বা বৃষ্টি এড়ান।
2.2 সরঞ্জাম এবং সহায়ক উপকরণ প্রস্তুতি
2.2.1 টুলস
ডায়মন্ড করাতের ফলক (কাটার জন্য), বৈদ্যুতিক ড্রিল, স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু বন্দুক, স্তর, টেপ পরিমাপ, কালি ফোয়ারা, স্কয়ার, ইউটিলিটি ছুরি, স্ক্র্যাপার, স্যান্ডার চেষ্টা করুন।
2.2.2 সহায়ক উপকরণ
ক্ষয়রোধী-কাঠের কিল/হালকা ইস্পাত কিল (পরিস্থিতি অনুসারে নির্বাচিত), গ্যালভানাইজড বা স্টেইনলেস স্টিলের স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু (মরিচা এড়াতে), বিশেষ জয়েন্ট যৌগ, ক্ষার-প্রতিরোধী ফাইবারগ্লাস জাল টেপ (প্রস্থ) (প্রস্থের চেয়ে বেশি বা সমান 5 মিমি জলরোধী) দৃশ্যকল্প), আর্দ্রতা-প্রুফ লেপ (আর্দ্র পরিবেশে বেস কোর্সের জন্য)।
2.3 বেস কোর্স ট্রিটমেন্ট
পার্টিশন বেস কোর্স: বেস কোর্স সমতল, শুষ্ক এবং আলগা নয়- নিশ্চিত করতে দেয়াল/মেঝে থেকে ধ্বংসাবশেষ এবং ধুলো পরিষ্কার করুন। আর্দ্র পরিবেশের জন্য (যেমন, বাথরুম, বেসমেন্ট), আর্দ্রতা-প্রুফ লেপ লাগান বা বেস কোর্সে জলরোধী রোল দিন।
সিলিং বেস কোর্স: কিলের সমতলতা এবং দৃঢ়তা পরীক্ষা করুন (হালকা ইস্পাত কিল ব্যবধান 400 মিমি থেকে কম বা সমান)। ঝাঁকুনি এড়াতে বোল্টের সাথে কিল সংযোগগুলি ঠিক করুন। নিশ্চিত করুন যে সিলিং লোড-বেয়ারিং ক্ষমতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে (একটি একক বোর্ডের ওজন প্রায় 25-40kg/㎡, যা কিল লোড বহন ক্ষমতার সাথে মেলে)।
ফ্লোর সাবস্ট্রেট বেস কোর্স: মেঝে সমতল করুন (সমতলতা ত্রুটি 3 মিমি/2 মি এর চেয়ে কম বা সমান), তেলের দাগ এবং স্থায়ী জল পরিষ্কার করুন। মাটিতে আর্দ্রতা প্রবেশ রোধ করার জন্য শুকানোর পরে একটি আর্দ্রতা{3}}প্রুফ প্যাড (যেমন, পিই ফিল্ম) রাখুন।
3. মূল নির্মাণ পদ্ধতি (অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ)
3.1 পার্টিশন নির্মাণ (প্রধানত নন-লোড-বিভাজন বিভাজন)
3.1.1 কেল ইনস্টলেশন
নকশা ব্যবধান অনুযায়ী সনাক্ত করার জন্য স্ন্যাপ লাইনগুলি (উল্লম্ব কিল ব্যবধান 400 মিমি এর কম বা সমান; অনুভূমিক কিল উপরে এবং নীচে সেট করা হবে)। 600 মিমি থেকে কম বা সমান ব্যবধান সহ প্রসারণ বোল্টের সাহায্যে দেয়াল, মেঝে এবং সিলিংয়ে কিলগুলি ঠিক করুন।
আর্দ্র পরিবেশের জন্য, আর্দ্রতার কারণে কিলের ক্ষয় রোধ করার জন্য কিল এবং বেস কোর্সের মধ্যে ক্ষয়রোধী প্যাড- রাখুন।
3.1.2 বোর্ড ইনস্টলেশন
বোর্ডগুলি উল্লম্বভাবে ইনস্টল করুন, লম্বা দিকটি (2440 মিমি) উল্লম্ব কিলের দিক বরাবর সারিবদ্ধ করুন এবং বোর্ডের প্রান্তগুলি কিলের কেন্দ্র রেখার সাথে সারিবদ্ধ করুন। তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের কারণে বিকৃতি এড়াতে সন্নিহিত বোর্ডগুলির মধ্যে একটি 3-5 মিমি সম্প্রসারণ জয়েন্ট ছেড়ে দিন।
গ্যালভানাইজড সেলফ{0}}ট্যাপিং স্ক্রু দিয়ে বোর্ডগুলি ঠিক করুন। স্ক্রু ব্যবধান: বোর্ডের প্রান্তে 150 মিমি থেকে কম বা সমান, বোর্ডের পৃষ্ঠে 200 মিমি থেকে কম বা সমান; স্ক্রু থেকে বোর্ডের প্রান্তের দূরত্ব 10 মিমি থেকে বেশি বা সমান হতে হবে (প্রান্ত ফাটল রোধ করতে)। স্ক্রু করার পরে, স্ক্রু হেডগুলি বোর্ডের পৃষ্ঠের (প্রায় 0.5 মিমি) থেকে বালিযুক্ত পৃষ্ঠের স্তরটিকে ক্ষতি না করে কিছুটা কম হতে হবে।
বোর্ড স্প্লিসিং এড়াতে, সততা এবং অগ্নি নিবিড়তা উন্নত করতে কোণে "পুরো বোর্ড কাটা" প্রক্রিয়াটি গ্রহণ করুন। 3 মিটারের বেশি উচ্চতার পার্টিশনের জন্য, স্থিতিশীলতা বাড়ানোর জন্য মাঝখানে অনুভূমিক সাপোর্টিং কিল যোগ করুন।
3.2 সিলিং নির্মাণ
3.2.1 কেল ডিবাগিং
ডিজাইনের উচ্চতা অনুযায়ী লাইন স্ন্যাপ করুন, প্রধান কিল (স্পেসিং 1200 মিমি থেকে কম বা সমান) এবং সেকেন্ডারি কিলস (400 মিমি থেকে কম বা সমান) ইনস্টল করুন। 2mm/2m এর চেয়ে কম বা সমান একটি ত্রুটি সহ একটি স্তরের সাথে কিল সমতলতা ক্যালিব্রেট করুন।
যখন সিলিং স্প্যান 3 মিটার অতিক্রম করে, তখন সিলিং স্যাগিং রোধ করতে প্রধান কিলগুলিকে ক্যাম্বার করা হবে (ক্যাম্বারের উচ্চতা স্প্যানের 1‰-3‰)।
3.2.2 বোর্ড স্থাপন
সেকেন্ডারি কিলের দিক বরাবর লম্বা পাশ (2440 মিমি) সহ বোর্ডগুলি রাখুন এবং বোর্ডের জয়েন্টগুলি প্রধান কিলের সাথে লম্ব হওয়া উচিত। অতিরিক্ত টাইট স্প্লিসিংয়ের কারণে ফাটল এড়াতে সন্নিহিত বোর্ডগুলির মধ্যে একটি 3-5 মিমি প্রসারণ জয়েন্ট ছেড়ে দিন।
স্ব-ট্যাপিং স্ক্রুগুলির ফিক্সিং পদ্ধতিটি পার্টিশন নির্মাণের মতোই। স্ক্রুগুলি বোর্ডগুলির মধ্যে প্রবেশ করবে এবং দৃঢ়ভাবে স্থিরকরণ নিশ্চিত করতে 10 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমানভাবে কিলের মধ্যে এম্বেড করবে। সিলিং প্রান্ত এবং প্রাচীরের মধ্যে একটি 5-8 মিমি সম্প্রসারণ জয়েন্ট ছেড়ে দিন, যা পরে সিলান্ট দিয়ে ভরা হবে।
3.3 ফ্লোর সাবস্ট্রেট নির্মাণ
3.3.1 বেস কোর্স লেভেলিং গ্রহণযোগ্যতা
মেঝে সমতলতার ত্রুটি ধারালো প্রোট্রুশন বা ডিপ্রেশন ছাড়াই 3 মিমি/2 মি এর কম বা সমান হবে; শুষ্কতা মান পূরণ করবে (আর্দ্রতার পরিমাণ 10% এর কম বা সমান)।
3.3.2 বোর্ড স্থাপন
ঘরের দৈর্ঘ্যের দিক বরাবর লম্বা দিক দিয়ে বোর্ডগুলি রাখুন। "অচল জয়েন্ট স্প্লাইসিং" প্রক্রিয়াটি গ্রহণ করুন (বোর্ডগুলির সন্নিহিত সারিগুলির জয়েন্টগুলি 600 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান দ্বারা স্তব্ধ হবে), এবং বোর্ডগুলির মধ্যে একটি 2-3 মিমি প্রসারণ জয়েন্ট ছেড়ে দিন।
স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু বা বিশেষ মেঝে আঠালো দিয়ে বোর্ডগুলি ঠিক করুন। পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়াতে বোর্ডের প্রান্ত থেকে স্ক্রুগুলিকে তির্যকভাবে বেস কোর্সে (বা কিলস) স্ক্রু করুন। পাড়ার পরে, 24 ঘন্টার জন্য ভারী বস্তুর সাথে কম্প্যাক্ট করুন যাতে বোর্ডগুলি বেস কোর্সের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত থাকে।
4. জয়েন্ট এবং প্রান্ত চিকিত্সা (মূল প্রক্রিয়া)
4.1 জয়েন্ট ক্লিনিং
জয়েন্টগুলি পরিষ্কার, শুষ্ক এবং আলগা কণা মুক্ত তা নিশ্চিত করতে বোর্ড জয়েন্টগুলি থেকে ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন।
4.2 জয়েন্ট ফিলিং ট্রিটমেন্ট
ধাপ 1: জয়েন্টগুলিকে বিশেষ জয়েন্ট যৌগ দিয়ে পূরণ করুন (জয়েন্টের গভীরতার 2/3 পূরণ করুন), একটি স্ক্র্যাপার দিয়ে কম্প্যাক্ট করুন যাতে জয়েন্ট যৌগটি বায়ু বুদবুদ ছাড়াই বোর্ডের প্রান্তের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত থাকে।
ধাপ 2: জয়েন্ট যৌগ প্রাথমিক সেটের প্রথম স্তরের পরে (প্রায় 2-4 ঘন্টা), ক্ষার-প্রতিরোধী ফাইবারগ্লাস জাল টেপ (জয়েন্টের কেন্দ্রকে আচ্ছাদন করে, উভয় পাশে 25 মিমি থেকে বড় বা সমান) রাখুন। জাল টেপটি একটি স্ক্র্যাপার দিয়ে জয়েন্ট কম্পাউন্ডে টিপুন যাতে জাল টেপটি বলি ছাড়াই সমতল হয়।
ধাপ 3: জাল টেপ পৃষ্ঠের উপর যৌথ যৌগের দ্বিতীয় স্তর প্রয়োগ করুন, বোর্ড পৃষ্ঠের সাথে বেধ ফ্লাশ সহ। একটি স্ক্র্যাপার দিয়ে ফ্ল্যাট স্ক্র্যাপ করুন, অতিরিক্ত যৌগ অপসারণ করুন এবং জয়েন্টটি সমতল এবং বোর্ডের পৃষ্ঠের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করুন।
4.3 প্রান্ত সিলিং
জলরোধী সিলিং নিশ্চিত করতে নিরপেক্ষ সিলিকন সিল্যান্ট দিয়ে দরজা, জানালা এবং পাইপলাইন দিয়ে জংশনের ফাঁকগুলি পূরণ করুন। বাইরের পরিস্থিতি বা আর্দ্র পরিবেশের জন্য, একটি অতিরিক্ত জলরোধী আবরণ প্রয়োগ করুন।
নান্দনিকতা এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বাড়াতে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক কোণগুলি ঠিক করতে বিশেষ প্রান্তের স্ট্রিপগুলি ব্যবহার করুন।
5. পরবর্তী প্রসাধন নির্মাণ
5.1 মৌলিক চিকিৎসা
যৌথ যৌগ সম্পূর্ণরূপে শুকানোর পরে (প্রায় 24 ঘন্টা), সামগ্রিক সমতলতা নিশ্চিত করতে সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার দিয়ে পৃষ্ঠটি হালকাভাবে বালি করুন (ত্রুটি 2 মিমি/2 মি এর চেয়ে কম বা সমান)। বালিযুক্ত পৃষ্ঠের অতিরিক্ত স্যান্ডিংয়ের প্রয়োজন হয় না (এটি ইতিমধ্যে সমতল)।
5.2 আলংকারিক পৃষ্ঠ নির্মাণ
পেইন্টিং/ওয়ালপেপারিং: বোর্ডের পৃষ্ঠে সরাসরি ক্ষার-প্রতিরোধী সিলিং প্রাইমার (1 কোট) প্রয়োগ করুন। শুকানোর পরে, টপকোট (2 কোট) লাগান। ওয়ালপেপার করার আগে, নিশ্চিত করুন যে বোর্ডের পৃষ্ঠটি ধুলো এবং তেলের দাগ মুক্ত।
টাইলিং (বাথরুম, রান্নাঘর, ইত্যাদি): বোর্ড পৃষ্ঠে কোন অতিরিক্ত সমতলকরণ প্রয়োজন হয় না. দৃঢ় বন্ধন নিশ্চিত করতে টাইল আঠালো বেধ 3 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান সহ, পেস্ট টাইলগুলিতে সরাসরি টাইল আঠালো প্রয়োগ করুন।
আলংকারিক উপাদান লেমিনেটিং (উড ব্যহ্যাবরণ, পিভিসি ফিল্ম, ইত্যাদি): বালিযুক্ত পৃষ্ঠের উচ্চ সমতলতা ব্যবহার করুন এবং অতিরিক্ত আঠালো এবং সমতলকরণ ছাড়াই ল্যামিনেশনের জন্য ঠান্ডা চাপ বা গরম চাপ প্রক্রিয়া গ্রহণ করুন।
6. মূল নির্মাণ সতর্কতা
পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা: নির্মাণ পরিবেশের তাপমাত্রা 5 ডিগ্রির বেশি বা সমান হবে এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা 75% এর কম বা সমান হবে। আর্দ্রতা এবং জয়েন্ট কম্পাউন্ডের অপর্যাপ্ত নিরাময়ের কারণে বোর্ডের বিকৃতি রোধ করতে বৃষ্টির দিন বা উচ্চ{3}}আর্দ্র আবহাওয়ায় নির্মাণ এড়িয়ে চলুন।
কাটিং স্পেসিফিকেশন: বোর্ড কাটা একটি হীরা করাত ফলক ব্যবহার করুন. কাটার সময় একটি প্রতিরক্ষামূলক মুখোশ এবং গগলস পরুন। হাতের স্ক্র্যাচ এড়াতে বা ইনস্টলেশনের সময় জয়েন্ট ফিটিংকে প্রভাবিত না করে burrs অপসারণ করতে স্যান্ডপেপার দিয়ে কাটা প্রান্তগুলিকে সামান্য বালি করুন।
ফিক্সিং প্রয়োজনীয়তা: স্থিরকরণের জন্য সাধারণ লোহার পেরেক ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ (মরিচা পড়া সহজ এবং বোর্ড ক্র্যাকিং হতে পারে)। অবশ্যই গ্যালভানাইজড বা স্টেইনলেস স্টিলের স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু ব্যবহার করতে হবে। অতিরিক্ত শক্ত হওয়ার কারণে বোর্ডের ক্ষতি এড়াতে স্ক্রুইং ফোর্স মাঝারি হতে হবে।
নিরাময় প্রয়োজনীয়তা: ইন্সটল করার পর, ইনডোর ভালোভাবে-বাতাসযুক্ত ও শুকনো রাখুন। ভারী বৃষ্টি, সরাসরি সূর্যালোক, বা উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে অবিলম্বে এক্সপোজার এড়িয়ে চলুন। যৌথ যৌগ সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করার আগে (প্রায় 48 ঘন্টা), সংঘর্ষ এবং বোর্ডগুলিতে ভারী চাপ নিষিদ্ধ করুন।
নিরাপত্তা সুরক্ষা: বোর্ডগুলি অজৈব পদার্থ। ইনহেলেশন এড়াতে কাটার সময় উৎপন্ন ধুলো সময়মত পরিষ্কার করুন। নির্মাণের সময় অগ্নি নিরাপত্তা প্রবিধান মেনে চলুন এবং খোলা আগুন থেকে দূরে থাকুন (যদিও বোর্ডগুলি আগুন-প্রতিরোধী, সহায়ক উপাদানগুলি দাহ্য হতে পারে)।
7. গুণমান গ্রহণের মান
বোর্ড ইনস্টলেশন দৃঢ় হতে হবে, ঢিলা বা ঝাঁকুনি ছাড়া; পৃষ্ঠটি সমতল হতে হবে, সুস্পষ্ট অসমতা ছাড়াই (ত্রুটি 2mm/2m এর কম বা সমান)।
জয়েন্ট ফিলিং ঘন এবং সমতল হতে হবে, ফাটল, বুদবুদ বা ডিলামিনেশন ছাড়াই; ফাইবারগ্লাস জাল টেপ সম্পূর্ণরূপে এক্সপোজার ছাড়া এমবেড করা হবে.
জংশনে সিলিং টাইট হতে হবে, জল ফুটো বা বায়ু ফুটো ছাড়া; প্রান্ত রেখাচিত্রমালা দৃঢ়ভাবে স্থির এবং সুন্দরভাবে সাজানো হবে.
আলংকারিক পৃষ্ঠটি মসৃণ হতে হবে, অভিন্ন রঙের সাথে এবং কোন স্পষ্ট ত্রুটি যেমন বলি বা বুদবুদ থাকবে না।
